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动平衡仪的开发过程

    在使用动平衡仪的过程中相信很多人都会遇到操作失误的问题,下面讲一下动平衡仪的开发过程,这样对你在选择的时候会有所帮助。

动平衡中最关键的是信号特征值的提取。就是幅值和相位的提取。这个方面技术也分为几种。

1、整周期采样,fft。2、跟踪采样,滤波,相关法。3、随机采样fft、插值、这些方法都不是秘密了(论文一查一堆)而且都可以提取到信号的特征,关键点就是信噪比以及采集信号的稳定的快慢的问题。有想具体了解这些问题的兄弟们可以联系我。

关于选用什么信号作为特征信号(位移,速度,加速度),这个简单的说就是高频用加速度,低频用位移,中频用速度。但是一般的手持动平衡仪都是加速度传感器。因为位移和速度传感器一般不太好安装,安装后又要校正。而且,加速度信号积分之后就可以得到位移和速度信号,因此现场多用加速度传感器。

压电式,到现场吸到测点上就可以了。但是加速度传感器都有灵敏度就是振动到了一定的值才能有信号,而加速度传感器的低频响应一般不是很好,所以用加速度传感器做低速动平衡的时候一般能做的动平衡转速是有限制的,除非用高灵敏度的传感器。

但是要是用加速度传感器采集速度或者位移信号在低频时会遇到瓶颈,就是模拟积分器一般都有一个8Hz的门槛,就是说在8Hz以下的信号都会被积分器衰减。所以要用数字积分器,遗憾的是,现有的仪器(名字我指明了免得有攻击之意,大多数,现有的动平衡仪器我基本都用过)都没有提出这个问题。也就是说当大家在用加速度传感器做低速转子的动平衡时采集的振动值应该是比实际的绝对振动值偏小的。

在仪器稳定的前提下,动平衡仪器的关键是仪器的易用性。

一、分重的方便是很重要的

指的就是在现场各种复杂的加重环境中,如何让用户在不需要借助任何其他工具的情况下快速的完成加重过程,这个主要是因为不同的行业加重的位置以及能够加重的质量的限制使得现有的动平衡设备在加重过程中遇到各种困难,例如在磨床行业一般是有个圆槽里面可以滑动三个固定的不知道质量大小的质量块,在风机行业能加质量的位置是固定的等。在现场中仪器有针对不同场景的解决方案是十分重要的。

二、对于流程操作的回复性

动平衡是一套解决方案,是修复,不只是简单的检测,所以必然包含具有逻辑性的人为的解决过程,是一整套有时间顺序的操作过程。但是动平衡分析仪只能是指导提示作用,实际在工程师的操作过程中出现失误是不可避免的,因此如何在一整套操作中灵活的恢复动平衡人为引起的失误是至关重要的。在动平衡过程中当然就包括了几个问题。1、忘记去掉试重。2、运行工况不对。3、把带有试重块的工况当成了初始状态等等。一款合格的仪器应该具有最小化工程师操作失误的功能。


 

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