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简析测振仪在设备检测中的重要作用

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔,是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。目前它广泛地应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。但是在设备检测管理当中,测振仪对设备检测有哪些重要作用。

  一、设备管理现状 

  以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种:运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况,确定设备的修理周期,周期到了,或设备运行状况较差,通知检修人员进行设备的大修,有些设备也根据多年的经验,确定大小修周期,水泵一年为一个大修周期,每年生产高峰期,需较多冷却水时,对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁,为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料,检修周期可能定为半年,无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法,都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来,必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。 

  二、测振仪配备 

  青海铝业公司在设备管理机构中,根据工作分工的不同,分别配有不同的检测仪器,对装备能源部特别配有北京京航公司生产的HG一3518型仪器,有数据采集故障诊断系统,测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员,配有法国生产的4576DA多功能便携式振动计,测量参数为加速度、速度、位移等,主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员,配有北京京航公司生产的HG一2506型袖珍式测振仪,适用于低频率(5Hz)下测量加速度、速度、位移量等。 

  三、测振仪的使用情况 

  近几年,很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导,仪器下发到车间后,因为技术水平不一,仪器本身性能不稳定,操作不便捷等各方面的原因,使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索,中国铝业公司各分公司推行了设备点检,引进许多先进仪器,将振动检测仪应用于设备状态检测中,在设备预防维修中起了重要的作用,促使设备管理工作迈上新台阶。 

  四、测量方法及判定依据 

  1、测点选择:利用测振仪,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。 

  2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。 

  3、测量值判定依据:参照国际标准ISO2372。 

  转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。 

  通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。 

 总之,测振仪与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。


 

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