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HG-8900 系列多通道数据采集故障诊断系统
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概 述
HG-8900系列多通道(2/4/8/16通道)数据采集故障诊断系统，具有强大的离、在线振动分析功能，可以选配：1. 旋转机械故障自诊断功能；2. 现场单双面动平衡功能；3. 交流感应电动机故障诊断专家系统。其现场分析、故障判别、数据管理、趋势分析等功能，特别适用于各类工矿企业中机械设备，如：风机、电机、泵、压缩机、汽轮机等设备的离、在线振动状态监测、分析和故障诊断，是现代企业设备管理理想的诊断工具。 |
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HG-5600机车涡轮增压器检测仪
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概 述
随着火车提速的不断进行，由于机车涡轮增压器故障而造成的机车机破事故大量出现。如何有效地监测预防机车涡轮增压器故障成为各铁路局以及各内燃机务段亟待解决的问题。
HG5600机车涡轮增压器故障检测仪正是基于以上需求而研制的检测诊断系统。它可以同时检测一台内燃机车上的两台增压器。检测内容包括高低频振动、转速、惰转时间等参数，并在大量现场验证的基础之上构造了独特的综合诊断参数并为其设定了门限值，通过该检测仪可以动态判断机车涡轮增压器的状态及基本的故障部位，将有增压器故障的机车截留在库内，从而避免在应用过程中出现机破。 |
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HG-2500系列袖珍式测振测温仪
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概 述
性能特点：
工艺设计先进，具有功耗低，性能可靠，造型美观，使用携带方便的特点；按国际标准ISO-2954制造，测量值与国际振动烈度标准（ISO-2372）比对可直接判断设备运行状态(良好、注意、危险）；高可靠性的平行剪切和环形剪切加速度传感器；具有高低频分档功能，在振动测量时，便于识别设备故障类型（高频或低频故障）；具有信号输出功能，可选配专用耳机，兼具设备听诊器功能；配接示波器、振动记录仪等，可用来监测、记录设备振动信息；振动传感器与主机的连接方式分为一体式、分体式，其中分体式采用高强度抗拉抻螺旋电缆线与主机连接；适用于工矿企业各类机械的振动、温度测量；可选配软件方便地进行设备状态数据管理、趋势分析、报表打印。 |
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HG-3568双通道现场动平衡系统
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概 述
现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。
HG-3568、HG-3638、HG-3538系列的动平衡系统都可以在现场迅速判断设备运行状态，分析出设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90%以上的不平衡量。 |
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HG-3538系列现场动平衡仪
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概 述
现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。 HG-3568、HG-3638、HG-3538系列的动平衡系统都可以在现场迅速判断设备运行状态，分析出设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90%以上的不平衡量。 |
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HG-1800系列高精度转速表
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概 述
最齐全的转速测量功能；独特的多周期平均等时测周法设计，保证全量程范围内同等精度；严格按国家规范设计，五位有效数字浮点显示；数据自动存储、回放；超大液晶屏幕读数，功能菜单显示；超低功耗设计；可连接三角架，便于长时间连续精确监测，配备信号输出端口，满足特定工作要求；电池电量实时显示，匮电自动报警；人性化造型设计，美观小巧，操作简便，重量轻；产品系列化，多种型号可满足您不同的测量环境。该产品已批量出口。 |
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HG-2510系列轴承振动检测仪
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概 述
滚动轴承和齿轮箱的振动既含有高频冲击振动，又含有低频振动。检测此类振动时，既要检测高频冲击振动，又要关心低频振动烈度，通过无量纲的脉冲指标来进行状态判断更为有效。HG-2510正是基于以上思想设计而成，它既可以测量振动烈度，又可以测量高频加速度的峰值和平均值，从而获得高频加速度的脉冲指标。另外还提供轴承，齿轮高频绝对判定标准和低频振动烈度标准(ISO-2372)来帮助判别轴承和齿轮状态。 |
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HG-3638双通道现场平衡系统
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概 述
现场动平衡技术是工矿企业应用极为广泛的实用技术。利用现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。 HG-3568、HG-3638、HG-3538系列的动平衡系统都可以在现场迅速判断设备运行状态，分析出设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，则可以利用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统将自动解算出加（减）配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子（轴系）90%以上的不平衡量。 |
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HG–2300设备远程无线数据监测系统
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概 述
我国油田油井、气田气井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，分布较零散，目前大多采用人工巡井方式，由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。此方式必然增加工人劳动强度，并且影响设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现，得不到有效监控、防患和控制。为有效解决上述问题开发的“HG–2300油气井远程测控系统”，能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力、流量随时查询油气井运行参数，并实现参数远传和数据资源共享，从而实现各单井状态的集中监控，减少人员投入，缩短油气井故障发现和排除时间，极大的提高生产效率，取得较好的经济效益和社会效益。 |
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